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糖浆联动线
编辑:上海熙物机械科技有限公司   发布时间:2017-10-29



1  范围

本标准规定了糖浆剂灌装联动线的标记、要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于糖浆剂灌装联动线(以下简称糖浆剂线)。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 10111  利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T 16769  金属切削机床  噪声声压级测量方法

GB/T 17449  包装 玻璃容器  螺纹瓶口尺寸

GB/T 17876  包装容器  塑料防盗瓶盖

BB/T 0034  包装容器  扭断式铝防盗瓶盖

BB/T 0048  组合式防伪瓶盖

JB/T ×××××.2  糖浆剂灌装联动线  清洗机

JB/T ×××××.3  糖浆剂灌装联动线  灌装机

JB/T ×××××.4  糖浆剂灌装联动线  封口机

YBB 0008  口服液体药用聚丙烯瓶(试行)

YBB 0009  口服液体药用高密度聚乙烯瓶(试行)

YBB 0027  钠钙玻璃药瓶(试行)

YY/T 0216  制药机械产品型号编制方法

中华人民共和国药典(2005版)  国家药典委员会

3  术语和定义

3.1

糖浆剂  syrup

将药物和适宜的辅料溶解与清糖浆配制成糖浆溶液,供口服用。

4  标记

4.1  型号编制

按YY/T 0216的规定编制。

T L  □ 


    规格代号:瓶子规格,mL

    产品型式及特征代号:联动线

    类别代号:糖浆剂机械


 



4.2  标记示例


TL30/500型:表示适用瓶子规格30 mL~500 mL的糖浆剂灌装联动线。

5  要求

5.1  联动线组成

联动线由以下单机构成,并配有单机间衔接装置,各单机应符合相应标准规定。

    a) 清洗机应符合JB/T ×××××.2的规定;

    b) 灌装机应符合JB/T ×××××.3的规定;

    c) 封口机应符合JB/T ×××××.4的规定。

5.2  联动线系统连接

5.2.1  水、气管路应采用卫生级的便于拆装的管件和连接接头。

5.2.2  输瓶轨道的联接处应有交接平滑的输瓶装置。

5.2.3  各单机上工作台面应有垂直高度调节装置和连线过渡装置。

5.2.4  外露传动部分应有保护罩。

5.2.5  传送装置不得穿越不同级别的洁净区。

5.3  性能

5.3.1  联动线的药液通道应易于清洗和消毒。

5.3.2  联动线中各单机联动运行应协调,在规定范围内速度可调。

5.3.3  联动线应具有在线监测、故障报警和联动控制功能。

5.3.4  联动线在负载运转过程中,瓶子准确进入各工位,输瓶机构运动平稳;各工序动作灵敏、准确、可靠。

5.3.5  联动线负载运转噪声应不大于80 dB(A)。

5.3.6  管路系统不滴漏,减速机油箱无油滴渗漏,温升不大于35 ℃。

5.3.7  洗灌封质量符合各单机标准。

6  试验方法

6.1  按联动线构成的各单机相应的标准检验。

6.2  性能试验 

6.2.1  从结构和灌装原理上分析证明联动线药液通道无死角,能便于清洗和消毒。

6.2.2  空载试验

空载启动联动线,速度由低到高运行2 h,用二级工业温度计置于减速机油箱外壳顶部10 min,测量油箱温升;目测管路系统不滴漏,减速机无油滴渗漏,耳听无异常杂音,机械运行正常。

6.2.3  生产速度测试

6.2.3.1  试验条件

——清洗水:采用符合《中华人民共和国药典》(2005版)第二部中规定的纯化水,压力为0.2 MPa~0.4 MPa。当清洗液循环使用时,应配置相应的回收、过滤装置。

——瓶子应符合GB/T 17449、YBB 0008、YBB 0009、YBB 0027的规定,瓶盖应符合GB/T 17876、BB/T 0034、BB/T 0048的规定。

——用饮用水代替灌装药液。

6.2.3.2  联动线负载运转后,在额定速度下用秒表计数5 min,检测生产速度。然后对变速装置进行调节,用测试生产速度的同样方式检测调速效果。

6.2.4  联动控制功能测试

    用饮用水代替灌装药液,各单机衔接联动模拟正常生产程序,以确认各单机之间具有检测、报警功能和联动控制的协调准确性。

6.2.5  试验程序

联动线采用各单机匹配的生产速度,模拟正常生产程序累计运行30 min。观察各工序动作灵敏、准确、可靠。

6.2.6  噪声试验

联动线负载运转时,按GB/T 16769的规定测试。

6.2.7  洗灌封质量试验

    负荷试验现场,在联动线的出口随机取样1000瓶,按各单机标准检测。



                糖浆剂灌装联动线  清洗机


1  范围

本标准规定了糖浆剂灌装联动线清洗机的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于糖浆剂灌装联动线清洗机(以下简称清洗机)。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191  包装储运图示标志

GB 5226.1-2002  机械安全  机械电气设备  第1部分:通用技术条件

GB/T 6388  运输包装收发货标志

GB 9969.1  工业产品使用说明书  总则

GB/T 10111  利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T 13306  标牌

GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件

GB/T 16769  金属切削机床  噪声声压级测量方法

GB/T 17449  包装 玻璃容器  螺纹瓶口尺寸

YBB 0008  口服液体药用聚丙烯瓶(试行)

YBB 0009  口服液体药用高密度聚乙烯瓶(试行)

YBB 0027  钠钙玻璃药瓶(试行)

YY/T 0216  制药机械产品型号编制方法

中华人民共和国药典(2005版)  国家药典委员会

3  分类与标记

3.1  分类

清洗机的分类按清洗方式分为毛刷式、超声波式和压力水冲式三种。

3.2  标记

3.2.1  型号编制

按YY/T 0216的规定编制。

T Q □ □ 


   规格代号:瓶子规格,mL

   结构特征代号:毛刷式(S)、超声波式(C)、压力水冲式(Y)

   功能代号:清洗机

   类别代号:糖浆剂机械


 



3.2.2  标记示例


TQY30/500型:表示适用瓶子规格为30 mL~500 mL的糖浆剂压力水冲式清洗机。

4  要求

4.1  材料

凡与工艺介质直接接触的材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落,不与工艺介质发生化学反应或吸附。

4.2  外观

4.2.1  整机外观表面应简洁、平整、无清洗盲区。允许涂镀的表面其涂覆层应密着,不得采用易脱落的涂层。

4.2.2  电气控制箱应配置合理、易于操作,指示器和显示器应清晰醒目。

4.3  结构

4.3.1  水、气管路系统应采用卫生级的便于拆装的管件和连接接头。

4.3.2  清洗机应有排除水、气的接口,清洗工位应有集水槽(盘)。

4.4  性能

4.4.1  清洗机空载运转时,机械运行应平稳,无异常响声, 管路系统和减速机油箱无渗漏,油箱温升不大于35 ℃。

4.4.2  清洗机负载运转时,传动装置应确保瓶子准确进入洗瓶工位,各工序动作准确可靠。

4.4.3  清洗机应满足生产速度要求,在规定范围内速度可调。

4.4.4  显示生产速度和产量,显示清洗介质的温度和压力。

4.4.5  负载运行的噪声应不大于80 dB(A)。

4.4.6  电气控制性能

a) 当发生下列情况时,应自动停机:

——当清洗介质压力、温度未达到设定值时;

——当进瓶处缺瓶时;

——出瓶处堆瓶堵塞时;

——清洗工位透明安全罩打开时。

b)清洗机供水槽水位低于设定值时不能开机。

4.5  电气安全性能

4.5.1  电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1—2002中8.2.3的规定。

4.5.2  电气系统的绝缘电阻应符合GB 5226.1—2002中19.3的规定。

4.5.3  电气系统的耐压应符合GB 5226.1—2002中19.4的规定。

4.5.4  电气系统的保护接地电路应符合GB 5226.1—2002中8.2的规定。

4.5.5  电气系统的按钮应符合GB 5226.1一2002中10.2的规定。

4.5.6  电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1—2002中10.3的规定。

4.5.7  电气系统的配线应符合GB 5226.1—2002中第14章的规定。

4.5.8  电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB 5226.1—2002中第17章的规定。

4.5.9  电气系统采用PELV作防护应符合GB 5226.1一2002中6.4的规定。

4.6  洗瓶质量

4.6.1  经清洗后的瓶子表面应无可见污点、流痕、残留水珠。

4.6.2  清洗合格率应不小于99%。

4.6.3  瓶子清洗破损率应不大于0.5%。

5  试验方法

5.1  材质检验

目测清洗机主要材料的材质证明书。

5.2  外观检验

目测4.2的要求。

5.3  结构检验

目测4.3的要求。

5.4  性能试验

5.4.1 空载试验

空载启动清洗机,速度由低到高运行2 h,用二级工业温度计置于减速机油箱外壳顶部10 min,测量油箱温升;目测管路系统不滴漏,减速机无油滴渗漏,耳听无异常杂音。

5.4.2  负载试验

5.4.2.1  试验条件

a) 瓶子应符合GB/T 17449、YBB 0008、YBB 0009、YBB 0027的规定;

b) 清洗环境:洁净度30万级;

c) 清洗水源:采用符合《中华人民共和国药典》(2005版二部)中规定的纯化水,压力为0.2 MPa

~0.4 MPa,温度为40 ℃~60 ℃;

d) 吹瓶用气源:经20 μm级过滤,应无油、无水和无杂质,压力为0.35 MPa~0.5 MPa。

5.4.2.2  试验程序

清洗机空载试验合格后再进行负载试验。负载试验时,采用最高生产速度,模拟正常生产程序累计运行30 min。观察各工序动作灵敏、可靠,目测各管路连接处不得有水、气泄漏现象。同时进行下列试验:

5.4.3  生产速度测试

清洗机负载运转时,在额定速度下用秒表计数5 min,检测生产速度。然后对变速装置进行调节,用测试生产速度的同样方式检测调速效果。 

5.4.4  显示功能测试

负载试验中目测仪器仪表的显示功能。

5.4.5  噪声试验

负荷试验现场,按GB/T 16769的方法测定清洗机噪声。

5.4.6  电气控制性能试验

    模拟试验:

a) 将清洗介质压力和温度调节至超过或低于设定值时,观察机器是否停机;

b) 取走进瓶机构之前的瓶子,观察机器是否停机;    

c) 在出瓶口堆积过多瓶子,观察机器是否停机。

d) 清洗机供水槽水位低于设定值,观察机器运行情况。  

e) 清洗机正常工作时,打开透明护罩,观察机器是否停机。

5.5  电气安全性能检验

5.5.1  电气系统的保护接地电路连续性、绝缘电阻和耐压试验分别按GB 5226.1—2002中19.2、19.3和19.4的规定进行。

5.5.2  电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB 5226.1—2002中8.2、10.2、10.3、第l4章和第17章的规定进行检查。

5.5.3  电气系统采用PELV作防护的按GB 5226.1一2002中6.4的规定检查。

5.6  洗瓶质量试验

5.6.1  瓶表面质量检测

负荷试验15 min后,在出瓶口随机取样1000瓶,目测瓶子表面质量,剃除不合格品。

5.6.2  清洗合格率计算

清洗合格率= 1000-不合格瓶数/1000  ×100% ………………………(1)


5.6.3  破损率检测

清洗机在额定速度运转状态下,统计15 min内进瓶总数与破损瓶总数,按式(2)计算:

 

 


破损率=  破损瓶总数/进瓶总数   ×100% …………………………………………………(2)


糖浆剂灌装联动线  灌装机

1  范围

本标准规定了糖浆剂灌装联动线灌装机的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于糖浆剂灌装联动线灌装机(以下简称灌装机)。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191  包装储运图示标志

GB 5226.1-2002  机械安全  机械电气设备  第1部分:通用技术条件

GB/T 6388  运输包装收发货标志

GB 9969.1  工业产品使用说明书  总则

GB/T 10111  利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T 13306  标牌

GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件

GB/T 16769  金属切削机床  噪声声压级测量方法

GB/T 17449  包装 玻璃容器  螺纹瓶口尺寸

YBB 0008  口服液体药用聚丙烯瓶(试行)

YBB 0009  口服液体药用高密度聚乙烯瓶(试行)

YBB 0027  钠钙玻璃药瓶(试行)

YY/T 0216  制药机械产品型号编制方法

中华人民共和国药典(2005版)  国家药典委员会

3  分类与标记

3.1  分类

灌装机的分类按运动方式分为直线式和回转式二种。

3.2  标记

3.2.1 型号编制

    按YY/T 0216的规定编制。

T G □ □  

    规格代号:瓶子规格,mL

    结构特征代号:直线式(Z)、回转式(H)

    功能代号:灌装机

    类别代号:糖浆剂机械 

 


3.2.2  标记示例

TGZ30/500型:表示适用瓶子规格为30 mL~500 mL的糖浆剂直线式灌装机。

4  要求

4.1  材料

凡与药物或有要求的工艺介质直接接触的材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落,不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。

4.2  外观

4.2.1  整机外观表面应简洁、平整、无清洗盲区。允许涂镀的表面其涂覆层应密着,不得采用易脱落的涂层。

4.2.2  电气控制箱应配置合理、易于操作,指示器和显示器应清晰醒目。

4.3  结构

4.3.1  水、气管路系统应采用卫生级的便于拆装的管件和连接接头。

4.3.2  外露传动部分应有保护罩。

4.4  性能

4.4.1  灌装机的药液通道应便于清洗和消毒。

4.4.2  灌装机空载运转时,机械运行应平稳,无异常响声, 管路系统和减速机油箱无渗漏,油箱温升不大于35 ℃。

4.4.3  灌装机负载运转时,传动装置应确保瓶子准确进入灌装工位,各工序动作准确可靠。

4.4.4  灌装机应满足生产速度要求,在规定范围内速度可调。

4.4.5  显示生产速度和产量。

4.4.6  负载运行的噪声应不大于80 dB(A)。

4.4.7  电气控制性能

a) 当发生下列情况时,应自动停机:

    ——进瓶处缺瓶或卡瓶时;

    ——出瓶处堆瓶堵塞时;

——灌装工位透明防护罩打开时。

b) 无瓶不灌装。

4.5  电气安全性能

4.5.1  电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1—2002中8.2.3的规定。

4.5.2  电气系统的绝缘电阻应符合GB 5226.1—2002中19.3的规定。

4.5.3  电气系统的耐压应符合GB 5226.1—2002中19.4的规定。

4.5.4  电气系统的保护接地电路应符合GB 5226.1—2002中8.2的规定。

4.5.5  电气系统的按钮应符合GB 5226.1一2002中10.2的规定。

4.5.6  电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1—2002中10.3的规定。

4.5.7  电气系统的配线应符合GB 5226.1—2002中第14章的规定。

4.5.8  电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB 5226.1—2002中第17章的规定。

4.5.9  电气系统采用PELV作防护应符合GB 5226.1一2002中6.4的规定。

4.6  灌装质量

    装量误差应符合《中华人民共和国药典》(2005版二部)中附录I K的相关规定。

5  试验方法

5.1  材质检验

目测灌装机主要材料的材质证明书。

5.2  外观检验

目测4.2的要求。

5.3  结构检验

目测4.3的各项要求,

5.4  性能试验

5.4.1  清洗消毒试验

从结构和灌装原理上分析证明灌装机药液通道无死角,能便于清洗和消毒。

5.4.2  空载试验

空载启动灌装机(不灌装、不旋盖,只输瓶),速度由低到高运行2 h,用二级工业温度计置于减速机油箱外壳顶部10min,测量油箱温升;目测管路系统不滴漏,减速机无油滴渗漏,耳听无异常杂音,机械运行正常。

5.4.3  负载试验

5.4.3.1  试验条件

a) 瓶子应符合GB/T 17449、YBB 0008、YBB 0009、YBB 0027的规定。

b) 灌装环境:洁净度1万级。  

c) 用饮用水代替灌装药液进行试验。

5.4.3.2  试验程序

灌装机空载试验合格后再进行负载试验。负载试验时,采用最高生产速度,模拟正常生产程序累计运行30 min。观察各工序动作灵敏、可靠,瓶子准确进入灌装工位,目测各管路连接处不得有水、气泄漏现象。同时进行下列试验:

5.4.4  生产速度测试

负载试验现场,用秒表计数5 min,检测生产速度。然后对变速装置进行调节,用测试生产速度的同样方式检测调速效果。

5.4.5  显示功能测试

    目测显示功能。

5.4.6  噪声试验 

负荷试验现场,按GB/T 16769的方法测定清洗机噪声。

5.4.7  电气控制性能试验

    模拟试验:

a)  取走进瓶处的瓶子或将拨瓶星轮卡住,观察机器是否停机;

b)  当出瓶口堆积过多瓶子或堵塞输瓶轨道时,观察机器是否停机;    

c)  在进瓶处取走瓶子,观察对应的灌装针是否灌液。

d)  灌装机正常工作时,打开透明防护罩,观察机器是否停机。

5.5  电气安全性能检验

5.5.1  电气系统的保护接地电路连续性、绝缘电阻和耐压试验分别按GB 5226.1—2002中19.2、19.3和19.4的规定进行。

5.5.2  电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB 5226.1—2002中8.2、10.2、10.3、第l4章和第17章的规定进行检查。

5.5.3  电气系统采用PELV作防护的按GB 5226.1一2002中6.4的规定检查。

5.6 装量测试

按《中华人民共和国药典》(2005版二部)中附录X F规定的方法检查。



                           糖浆剂灌装联动线  封口机


1  范围

本标准规定了糖浆剂灌装联动线封口机的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于糖浆剂灌装联动线封口机(以下简称封口机)。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 191  包装储运图示标志

GB 5226.1-2002  机械安全  机械电气设备  第1部分:通用技术条件

GB/T 6388  运输包装收发货标志

GB 9969.1  工业产品使用说明书  总则

GB/T 10111  利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB/T 13306  标牌

GB/T 13384  机电产品包装通用技术条件

GB/T 16769  金属切削机床  噪声声压级测量方法

GB/T 17449  包装 玻璃容器  螺纹瓶口尺寸

GB/T 17876  包装容器  塑料防盗瓶盖

BB/T 0034  包装容器  扭断式铝防盗瓶盖

BB/T 0048  组合式防伪瓶盖

YBB 0008  口服液体药用聚丙烯瓶(试行)

YBB 0009  口服液体药用高密度聚乙烯瓶(试行)

YBB 0027  钠钙玻璃药瓶(试行)

YY/T 0216  制药机械产品型号编制方法

3  标记

3.1  型号编制

按YY/T 0216的规定编制。

T F □


       规格代号:瓶子规格,mL

       功能代号:封口机

       类别代号:糖浆剂机械 

 


3.2  标记示例

TF30/500型:表示适用瓶子规格为30 mL~500 mL的糖浆剂封口机。

4  要求    

4.1  材料

凡与药物或有要求的工艺介质直接接触的材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落,不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。

4.2  外观

4.2.1  整机外观表面应简洁、平整、无清洗盲区。允许涂镀的表面其涂覆层应密着,不得采用易脱落的涂层。

4.2.2  电气控制箱应配置合理、易于操作,指示器和显示器应清晰醒目。

4.3  结构

4.3.1  封口机应有封口部件的高度调节装置。

4.3.2  理盖送料斗应有导向整理、剔除异位和重叠盖装置。

4.3.3  外露传动部分应有保护罩。

4.4  性能

4.4.1  管路系统不得有渗漏。减速机油箱无油滴渗漏,温升不大于35 ℃。

4.4.2  封口机应满足生产速度要求,在规定范围内速度可调。

4.4.3  传动装置应确保瓶子准确进入封口各工位,输瓶机构运动平稳;各工序动作灵敏、准确、可靠。

4.4.4  封口机负载运转时,应无异常响声,噪声应不大于80 dB(A)。

4.4.5  控制性能

a) 当发生下列情况时,应自动停机:

    ——进瓶机构前无瓶时;

    ——出瓶处堆瓶堵塞时;

    ——料斗的瓶盖数量达不到设定值或无盖时;

    ——封口机正常工作打开透明护罩时。

b) 无瓶不落盖。

4.4.6  显示功能:显示生产速度和产量。

4.4.7  轧盖或旋盖后封口应牢固可靠、外表光滑无折皱,封口合格率应不小于98%。

4.5  电气安全性能

4.5.1  电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1—2002中8.2.3的规定。

4.5.2  电气系统的绝缘电阻应符合GB 5226.1—2002中19.3的规定。

4.5.3  电气系统的耐压应符合GB 5226.1—2002中19.4的规定。

4.5.4  电气系统的保护接地电路应符合GB 5226.1—2002中8.2的规定。

4.5.5  电气系统的按钮应符合GB 5226.1一2002中10.2的规定。

4.5.6  电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1—2002中10.3的规定。

4.5.7  电气系统的配线应符合GB 5226.1—2002中第14章的规定。

4.5.8  电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB 5226.1—2002中第17章的规定。

4.5.9  电气系统采用PELV作防护应符合GB 5226.1一2002中6.4的规定。

5  试验方法

5.1  材质检验

目测封口机主要材料的材质证明书。

5.2  外观检验

目测4.2的要求。

5.3  结构检验

目测4.3的要求。

5.4  性能试验

5.4.1  空载启动封口机(不灌装、不旋盖,只输瓶),速度由低到高运行2 h,用二级工业温度计置于减速机油箱外壳顶部10min,测量油箱温升;目测管路系统及减速机无油滴渗漏,耳听无异常杂音,机械运行正常。

5.4.2  生产速度测试

5.4.2.1  试验条件

a) 瓶子应符合GB/T 17449、YBB 0008、YBB 0009、YBB 0027的规定,瓶盖应符合GB/T 17876、BB/T 0034、BB/T 0048的规定。

b) 封口环境空气洁净度不低于1万级。

5.4.2.2  封口机负载运转后,在额定速度下用秒表计数5 min,检测生产速度。然后对变速装置进行调节,用测试生产速度的同样方式检测调速效果。

5.4.3  封口机空载试验合格后再进行负载试验。负载试验时,采用最高生产速度,模拟正常生产程序累计运行30 min。观察各工序动作灵敏、可靠,瓶子准确进入封口工位。

5.4.4  噪声试验:负荷试验现场,按GB/T 16769的方法测定清洗机噪声。

5.4.5  控制性能试验

负载运行中:

a)  将进瓶机构之前的瓶子取走,观察是否自动停机;

b)  当出瓶口堆积过多瓶子或堵塞输瓶轨道时,观察是否自动停机;    

c)  将输送料斗的瓶盖减少到设定值或不加瓶盖,观察是否自动停机;

d) 将落盖轨道出口前的瓶子取走,观察瓶盖是否自动掉下。

e) 封口机正常工作时,打开安全防护罩,观察是否自动停机。

5.4.6  显示功能测试:运转试验中目测仪器仪表的显示功能。

5.4.7  封口合格率测定

5.4.7.1  封口机正常工作后,在出口处抽取封口的瓶子,每隔10 min抽取20只瓶子,抽取五次,共取样100只样瓶用三指法检查。

5.4.7.2  三指法检查方法:一手持瓶,一手以大拇指、食指、中指卡住瓶盖边缘,成三角形直立,向一方转动,若不能动,表明封口牢固。

5.4.7.3  封口合格率按式(1)计算。

封口合格率=   合格瓶总数 /试验总瓶数  ×100% …………………………………………(1)


5.5  电气安全性能检验

5.5.1  电气系统的保护接地电路连续性、绝缘电阻和耐压试验分别按GB 5226.1—2002中19.2、19.3和19.4的规定进行。

5.5.2  电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按 GB 5226.1—2002中8.2、10.2、10.3、第l4章和第17章的规定进行检查。

5.5.3  电气系统采用PELV作防护的按GB 5226.1一2002中6.4的规定检查。

主营产品: 喷雾剂灌装机, 眼药水灌装机, 粉剂灌装机口服液灌装机等。


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