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西林瓶灌装加塞旋盖机计量形式
编辑:上海熙物机械科技有限公司   发布时间:2017-07-17

西林瓶灌装加塞旋盖机计量形式

这样的玻璃泵既可以上位安装,也可以下位安装,在装拆与清洗方面都十分方便,有效的减少了玻璃泵装夹过程中的破损。同时,装夹机构能有效地控制活塞和套筒能对中心的运动,从而减少磨损,使不溶性的微粒控制在相应工艺要求指标内。

 
2、蠕动泵计量形式

2.1蠕动泵计量形式的特点                   

  蠕动泵是通过旋转的滚柱围绕胶管的内径进行旋转时,压缩并使泵内胶管膨胀,由此便产生了蠕动,利用蠕动产生的瞬间压力变化来达到输送液体的目的。


  其特点:(1)被输送的液体只在胶管里流动,与泵的其它零件不相接触,避免了药液受泵体污染的可能。胶管材质经过严格挑选,采用无毒、耐酸、耐腐蚀性良好的硅橡胶,易清洗消毒和湿热灭菌,适用于医学领域使用的卫生标准。(2)蠕动泵结构简单,使用方便。当灌封液体换批“大清”时,只要更换胶管即可实现,无需特别的任何泵内消毒灭菌操作,是制药行业用来泵送无菌液体的理想设备。(3)蠕动泵结构不采用底阀,而是让系统完全自吸,不必担心产生“气阻”现象,解决了其它结构灌装瞬间的泡沫问题。


2.2蠕动泵控制的讨论

  蠕动泵采用集成数字控制技术,中容量灌装时计量较为精确,装量精度可达1%左右,且灌装产量与灌装误差成正比(即相应产量越高,其灌装误差也大)。应在产量和灌装精度之间寻找一个平衡点,以满足客户的主要要求。

  提高灌装精度有减小软管内径和提高转速两种方法:(1)转速增加到一定程度后,流量不再增加,软管的磨损反而会大大加快,所以在灌装时,蠕动泵的转速不能过高;(2)减小软管内径会带来产量下降,因此要综合平衡,确定适当的精度。灌装作业时,应调整蠕动泵的工作时间,使之与灌装头的工作状态同步,在灌装头将要向上提起时蠕动泵停机最为理想。

2.3多台蠕动泵灌装量的平衡调整

多台蠕动泵的灌装量平衡调整比较繁琐,按照下面的方法进行调整,可以提高工作效率,并且能够减小整体灌装误差。

 

  多台蠕动泵平衡调整时,基准线的确定非常重要,它关系到整体灌装精度。确定装量基准线时,首先要计算出准备灌装药液量的最大允许负偏差。如准备灌装5ml,误差±1%,经计算最大允许负偏差为0.05ml,进而可以计算出最小允许灌装量为5-0.05=4.95ml,以计算出最小允许灌装量为基准进行校正,依次调整每台蠕动泵的转速并进行灌装量的检测。通过调整转速,使灌装值不小于最小允许灌装量。达到最小允许灌装量后,继续测量几次,所有的灌装量均应大于等于该数值。如果正偏差超过允许的最大值,即表明该直径的软管不适用此装量值的灌装精度,应选用较小直径软管或加大误差允许范围并重新确定调整基准。如果正偏差远小于允许的最大值,则可以适当提高负偏差的基准值,按此方法将蠕动泵都调整到一个基准线上。

  蠕动泵各种软管误差计算参考数值如下:

 

管号

25#

17#

16#

14#

13#

内径(mm)

6.4

4.8

3.2

1.6

0.8

10ml灌装误差

±4.1%

±2.2%

±1.3%

±0.6%

±0.35%

 

2.4蠕动泵计量形式的不完善之处

  蠕动泵的不完善之处是价格与容积式玻璃(或不锈钢)泵相比要高得多,比较适合低速和1~20ml容量的液体半加塞灌装机。

  

3、金属/陶瓷活塞计量泵计量形式

  金属/陶瓷活塞计量泵类似于容积式玻璃泵,在材质和结构上有其独到之处,其采用不锈钢/陶瓷材料制作,内部没有密封件,配合间隙相当小,活塞和套筒的加工精度非常高,且活塞和套筒是配对加工的。


在国外同类产品上应用较多,如国外的B+S、Bosch、IMA和Groninger等产品上都有成功实例。适用于中高速液体半加塞灌封机的使用,从运用实例来着,能适用生产能力为300-400支/min。基于国内制药行业冻干粉针生产线的配置大都处于中高速阶段,这与冻干机的选配、配液批量、时间等因素有关。近年来,国内有多家厂商已投入此类计量泵的应用,其关键问题是高精度的制造,金属/陶瓷泵的计量形式是当今抗生素玻璃瓶液体半加塞灌封机发展的方向。

 

4、时间压力式计量形式

  时间压力式计量形式是通过一个恒压储液罐达到,被灌装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的,计量精度则由可编程控制器自动控制。


  时间压力式计量形式虽然说是无菌药液灌装计量形式中最为先进和理想的方式,但基于国内恒压控制技术还没有成熟,况且这种恒压自动控制技术开发难度大,研发的投资风险也大,故时间压力式计量形式目前仍只是抗生素玻璃瓶液体半加塞灌装机发展的理论方向。

 





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